M6 M8 M10 M12 M14 M16 ~ M30 2205 дуплексная накладка из нержавеющей стали пружинная Стопорная

M6 M8 M10 M12 M14 M16 ~ M30 2205 дуплексная накладка из нержавеющей стали пружинная Стопорная

2205 Дуплекс из нержавеющей стали A240 UNS S32205/S31803

Стандарт №: дуплекс из нержавеющей стали 2205 сплав Дуплекс из нержавеющей стали состоит из 21% хрома, 2.5% молибдена и 4.5% никель-азотного сплава. Он обладает высокой прочностью, хорошей ударной прочностью и хорошей общей и местной устойчивостью к коррозии под напряжением. Дуплексная нержавеющая сталь 2205 имеет в два раза выходную прочность аустенитной нержавеющей стали. Эта функция позволяет дизайну уменьшить вес при проектировании продукта. Этот сплав особенно подходит для использования в диапазоне температур-50 °F/+ 600 °F. Сплавы, которые находятся вне этого температурного диапазона, также могут быть рассмотрены для этого сплава, но с некоторыми ограничениями, особенно при применении к сварным конструкциям.



Химический состав: C ≤ 0,030, Mn общего назначения ≤ 2,00, Si: ≤ 1,00, P ≤ 0,030, S ≤ 0,020, хлорбутадиен каучук 22,0 до 23,0, 4,5 до 6,5, mo 3,0 до 3,5 N 0,14 до 0,20 (аустенитно-ферритный тип)

Местные устойчивость к коррозии
Содержание хрома, молибдена и азота в дуплексной нержавеющей стали 2205 делает его очень устойчивым к коррозии питтинга и кривистовой коррозии в окисляющих и кислотных растворах.

Устойчивость к коррозии под напряжением
Двухфазная микроструктура нержавеющей стали помогает повысить устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением нержавеющей стали. Коррозии при напряжении хлорида происходит в аустенитных нержавеющих сталях при определенных температурах, напряжении, кислороде и хлоридах. Поскольку эти условия не контролируются легко, использование 304L, 316L и 317L ограничено в этом отношении.

Устойчивость к коррозии
Высокая прочность и коррозионная стойкость 2205 дуплексных сталей обеспечивают высокую коррозионную усталость. Оборудование для обработки подвержено коррозионным средам и циклам загрузки, а характеристики 2205 идеально подходят для таких применений.

Структура

Химический состав 2205 излечивается отжигом при 1900 ° / 1922 ° F (1040 ° / 1080 ° C) для получения идеальной микроструктуры 50 α / 50 γ. Если температура термообработки выше 2000 °F, это может привести к увеличению ферритового состава. Как и другие дуплексные нержавеющие стали, 2205 сплавов подвержены осадкам из межметаллических фаз. Межметаллическая фаза осаждается между 1300 °F и 1800 °F, а скорость осадков самая быстрая при 1600 °F. Поэтому нам нужно проверить 2205, чтобы убедиться, что нет межметаллической фазы и тест основан на ASTM A 923.